Akrigado estas preciza finpolura procezo uzata en muelteknologio por plibonigi la dimensian precizecon kaj surfacan kvaliton de maŝinitaj truoj. Dum la procezo, abraziaj akrigŝtonoj estas alportitaj en kontrolitan reciprokan kontakton kun la surfaco de la laborpeco. Ĉi tiu interagado forigas mikroskopajn altajn punktojn - ankaŭ konatajn kiel interferpunktoj - inter la tranĉsurfaco de la akrigŝtono kaj la interna surfaco de la laborpeco. Per kontinua kaj stabila materialforigo, la surfaco iom post iom fariĝas pli uniforma, rezultante en tre preciza kaj glata finpoluro, kiu estas vaste postulata en precizaj inĝenieraj aplikoj.
Akrigiloj, ofte nomataj oleoŝtonoj en industria praktiko, estas faritaj el diversaj abraziaj materialoj depende de la maŝinadaj postuloj. La plej ofte uzataj abraziaĵoj inkluzivas diamanton, kuban bornitridon (CBN), fanditan aluminon (aluminian oksidon) kaj silician karbidon. Ĉiu materialo estas elektita surbaze de la malmoleco de la laborpeco, la bezonata surfaca finpoluro kaj la maŝinebleco de la prilaborata materialo. Superabraziaĵoj kiel diamanto kaj CBN estas tipe uzataj por alt-malmoleco aŭ alt-precizecaj aplikoj, dum alumino kaj silicia karbido restas vaste uzataj por ĝeneraluzebla finpoluro.
La honprocezo karakteriziĝas per pluraj ŝlosilaj avantaĝoj. Ĝi provizas ekstreme altan maŝinadan precizecon kaj bonegan surfacan finpoluran kvaliton. Ĝi taŭgas por vasta gamo da materialoj kaj geometrioj, precipe internaj cilindraj surfacoj. La procezo ankaŭ postulas relative malgrandan materialforigan aldonaĵon kompare kun aliaj muelmetodoj, kaj ĝi havas fortan kapablon korekti erarojn en kalibrogeometrioj kiel konuseco, rondeca devio kaj surfaca ondiĝo. Ĉi tiuj karakterizaĵoj faras honprocezon esenca finpolura procezo en preciza fabrikado.
La disvolviĝo de honiga teknologio komenciĝis komence de la 20-a jarcento en Usono, kie kompanioj kiel Barnes kaj Micromatic ludis pioniran rolon. La teknologio estis rapide adoptita en industriigitaj landoj, inkluzive de Germanio, Britio kaj Japanio, precipe por finpoluraj aplikoj de motorcilindroj. En 1924, hidraŭlikaj ekspansiaj mekanismoj por honigaj ŝtonoj estis enkondukitaj, permesante pli grandan kapablon forigi materialon kaj plibonigante la flekseblecon de la procezo. Ĉirkaŭ la sama periodo, aŭtomataj mezursistemoj komencis aperi, markante fruan stadion de aŭtomatigo en honiga teknologio.
Pliaj plibonigoj estis faritaj en 1938 per la disvolviĝo de pli progresintaj sistemoj por kontroli la furaĝon, kiuj ebligis pli bonan reguligon de la rapido de ŝtona ekspansio kaj kompenson por ilo-eluziĝo. Tio signife plibonigis la konstantecon kaj precizecon de la maŝinado. En 1952, plene kompensitaj elektronikaj ekspansio-sistemoj estis enkondukitaj, reprezentante alian gravan paŝon al aŭtomatigo, pli alta precizeco kaj proceza stabileco en industriaj akrigaj operacioj.
Malgraŭ kontinua teknologia progreso, ankoraŭ ekzistas breĉo inter hejmaj kaj internaciaj progresintaj akrigiloj en pluraj areoj. Ĉi tiuj inkluzivas malvarmigajn kaj filtrajn sistemojn, precizecon de temperaturkontrolo kaj altprecizan dezajnon de fiksaĵoj. Ĉi tiuj faktoroj havas rektan efikon sur la surfacan kvaliton, ilvivon kaj ĝeneralan stabilecon de maŝinado, kaj restas ŝlosilaj areoj por plia disvolviĝo en la industrio.
Akrigado estas vaste aplikata en pluraj industriaj sektoroj, inkluzive de aŭtomobila fabrikado, traktoroj kaj motorcikloj, mara kaj aerspaca inĝenierarto, maŝiniloj, kaj milita ekipaĵa produktado. Tipaj aplikoj inkluzivas motorcilindrajn tegaĵojn, precizajn spindelajn kaj transmisiajn truojn, hidraŭlikajn kaj pneŭmatikajn cilindrajn truojn, rapidumujojn kaj motorajn enfermaĵojn, pumpilkorpojn, kaj eĉ altprecizajn eluziĝ-rezistajn barelojn kiel ekzemple pafiltuboj. Ĉi tiuj komponantoj ĉiuj postulas altan dimensian precizecon kaj bonegan surfacan integrecon.
En la lastaj jaroj, la disvolviĝo de akrigiloj fariĝis ŝlosila fokuso de teknologia progreso. La kreskanta uzo de sintezaj diamantaj kaj CBN-abraziloj signife plibonigis rendimenton kaj efikecon. Industriaj datumoj indikas, ke pli ol 92% de modernaj akrigiloj nun dependas de diamantaj aŭ CBN-bazitaj superabrazilaj ŝtonoj, reflektante klaran ŝanĝon al alt-efikecaj materialoj.
Superabraziaj akrigiloj ofertas plurajn gravajn avantaĝojn, inkluzive de pli longa servodaŭro, pli malalta totala prilabora kosto, reduktita surfaca skrapado, pli malalta varmogenerado dum muelado, kaj pli stabilaj kaj unuformaj kruchaĉaj surfacaj padronoj. Ĉi tiuj avantaĝoj igas ilin aparte taŭgaj por altkvalitaj fabrikadaplikoj kie konsistenco kaj precizeco estas kritikaj.
La fabrikado de akrigiloj ankaŭ varias depende de la abrazia sistemo. Superabraziaj ŝtonoj kiel diamanto kaj CBN estas ofte produktitaj per malvarmprema sintrado aŭ varmaprema sintrado. Malvarprema sintrado tipe uzas metalajn ŝimojn sub alta premo intervalanta de 400 ĝis 500 MPa, rezultante en longa ŝimvivo kaj alta struktura stabileco. Varmprema sintrado, aliflanke, uzas grafitŝimojn sub pli malalta premo de ĉirkaŭ 15 ĝis 20 MPa, kun pli malaltaj sinteraj temperaturoj kaj pli bona konservado de abrazia forto, kvankam ŝimkonsumo estas pli alta.
Tradiciaj akrigiloj el alumino-tero kaj siliciokarbido estis inter la plej fruaj tipoj evoluigitaj kaj estas ankoraŭ vaste uzataj hodiaŭ. Tamen, ĉi tiuj unu-abraziaj sistemoj havas limigojn rilate al adaptiĝemo kaj rendimento, precipe dum prilaborado de malfacile maŝineblaj materialoj. Kompare kun superabraziaj iloj, ilia fleksebleco kaj efikeco estas relative pli malaltaj en progresintaj aplikoj.
La elekto de akrigiloj devas baziĝi sur specifaj procezaj kondiĉoj. Por ŝvebantaj akrigiloj, la longo de la ŝtono devas certigi kaj stabilan prilaboradon kaj ĝustan gvidadon ene de la truo. Por duonŝvebantaj aŭ rigidaj akrigiloj, precipe en aplikoj kun mallongtruoj, memgvidado estas malpli kritika, permesante uzi pli mallongajn ŝtonojn. En maŝinado de blindtruoj, pli alta reciproka precizeco estas necesa, kaj oni devas zorgi por eviti finajn koliziojn, kiuj povus kaŭzi ŝtondifekton. En tiaj kazoj, la longo de la ŝtono estas tipe desegnita por esti ĉirkaŭ kvar fojojn la larĝo de la neaktiva bato.
Aldone al longo, la nombro kaj larĝo de akrigiloj devus esti elektitaj laŭ la rigideco de la ilo kaj la stabileco de la procezo. Ene de akcepteblaj mekanikaj limoj, pligrandigi la larĝon de la ŝtonoj povas plibonigi la efikecon de la tranĉado kaj la konsistencon de la surfaco. Aliaj ŝlosilaj faktoroj por elekti inkluzivas la materialon de la laborpeco, la diametron kaj profundon de la borilo, la bezonatan surfacofinpoluron, kaj la karakterizaĵojn de la uzata akrigilo. Ĉi tiuj parametroj kune determinas la ĝeneralan rendimenton kaj efikecon de la akrigilo.